Silicij karbidmogu se koristiti za izradu abraziva (praškova). Također se može koristiti za izradu vatrostalnih keramičkih dijelova, lonaca itd. Nadalje, može se koristiti za proizvodnju monokristala silicij-karbida, poluvodičkih uređaja i vlakana silicij-karbida, koji se mogu kombinirati u strukturnu keramiku visoke čvrstoće za visoke temperature.
| Kategorija značajke | Ključni opis izvedbe |
| Strukturne karakteristike | Kristalna struktura, ima visoku gustoću pakiranja. |
| Čistoća | Visoka čistoća, koja doseže preko 90%. |
| Tvrdoća | Visoka tvrdoća, održava dobru inherentnu tvrdoću. |
| Stabilnost na visoke temperature | Izvrsna kemijska stabilnost i toplinska vodljivost, što omogućuje stabilan rad u okruženjima s visokim temperaturama; ima dobru distribuciju čestica. |
| Učinkovitost zaštite okoliša | U usporedbi s drugim abrazivima, pokazuje jaču kontrolu nad onečišćenjem okoliša. |
1.Silicij karbidima dobru toplinsku vodljivost, ali ima visok modul elastičnosti, krt je i iznimno osjetljiv na toplinski stres. Mnogi ljudi, vjerujući da je otporan na toplinu, bacaju ga izravno u visokotemperaturnu peć ili ga uklanjaju čim se užari - ovo je kobna pogreška.
Stope grijanja i hlađenja moraju biti spore: Brzine grijanja i hlađenja moraju biti strogo kontrolirane. Specifična sporost ovisi o veličini i strukturi vašeg dijela; veliki, s debelim stijenkama i složeni dijelovi zahtijevaju još sporije brzine. Općenito slijedim krivulje proizvođača opreme ili procesa. Ako nije, za dijelove standardne veličine brzina grijanja/hlađenja od 150-200°C po satu je sigurna početna točka. U kritičnim temperaturnim rasponima (kao što je ispod 600°C), prihvatljive su čak i sporije brzine.
2. Na visokim temperaturama, svako nerazumno naprezanje može uzrokovati njegovo pucanje. Izbjegavajte kontakt tvrdo na tvrdo: Tijekom instalacije nikada nemojte dopustiti da dođe u čvrsti kontakt s metalom ili drugim tvrdim materijalima. Koristit ću papir od keramičkih vlakana, brtve ili fleksibilne keramičke module kao međusloj za apsorbiranje pomaka uzrokovanih toplinskim širenjem.
3. Kemijska zaštita okoliša
Silicij karbidotporan je na većinu kiselina i koroziju taline, ali ima kemijske "neprijatelje".
Zaštitite od alkalnih sredina: Visokotemperaturne lužine, karbonati, olovni oksid, itd. neprijatelj su silicijevog karbida. Oni će ozbiljno nagrizati zaštitni sloj silicij-dioksida na površini silicij-karbida i izravno reagirati sa silicij-karbidom. Ako vaš plin iz peći ili materijali s kojima ste u kontaktu sadrže ove komponente, ili zamijenite materijale ili provedite procjenu životnog vijeka u ekstremnim uvjetima rada. Čuvajte se halogenih elemenata kao što su klor i fluor: Na visokim temperaturama, plinovi klora i fluora također će nagrizati silicij karbid.
4. Rad i svakodnevno održavanje
Redoviti pregled: Redovito isključite stroj kako biste provjerili ima li na dijelovima od silicij-karbida pukotina, teške korozije ili oksidacije. Odmah riješite male pukotine kako biste spriječili njihovo širenje. Prilikom isključivanja koristite komprimirani zrak ili mekanu četku za čišćenje površinske prašine i naslaga. Izbjegavajte korištenje visokotlačnog vodenog pištolja za izravno pranje komponenti koje su još vruće. Dijelovi od silicij karbida također su vrlo teški. Prilikom pohranjivanja treba ih položiti ravno s ravnom podlogom ispod kako bi se izbjeglo unutarnje naprezanje, deformacija ili čak lomljenje zbog vlastite težine ili nepravilnog slaganja.
